常用压缩机中电动机故障的检修

2018-07-23 阅读(388)


1、绕组断线检查

将电机接线盒内的电源线散开,用兆欧表、万用表或校验灯串联在运行绕组(或起动绕组)的端点和中线之间进行检查。表不通,阻值很大或灯不亮,表明绕组有断路。

2、绕组短路检查
可用兆欧表或万用表检查任意二相绕组相互之间的绝缘情况。如绝缘电阻很低,说明绕组之间短路。电机绕组短路包括相间短路、绕组之间短路、绕组匝与匝之间短路等。

3、绕组漏电检查

电机绕组因受潮、绝缘老化,还可能因运输、搬动等因素,使电机绕组和机壳相碰引起漆包线绝缘损坏。再因电机在恶劣环境下使用(如环境温度高、散热不好),继电器过载保护失灵引起电机绕组过热,破坏了绝缘。以上这些因素,都可能造成漏电故障。 

电机因受潮导致绝缘性能下降,应进行烘干处理。如果是密闭的电机,可把整机放入箱内,温度在110℃烘烤6至8个小时,对绝缘损坏等漏电故障的电动机绕组只能重新下线绕制。

4、电动机绕组重新下线绕制的方法

(1)确定电动机故障后,绕组全部拆下,拆前要记下导线的线径和原来的匝数。
(2)把绕组拆下并把定子槽内的原绝缘层刮干净,再重新垫入绝缘材料。一般定子绝缘用120克牛皮纸和塑料薄膜。
(3)按原来绕组的匝数重新绕制绕组,并测量其阻值。
(4)将各绕组按原绕组的方向嵌入原槽内,防止导线交叉。
(5)将绕组用棉绳扎紧,装入转子,通电测试,起动正常后把电机放入温度为100℃的干燥箱内烘干,4至6小时即可使用。

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